李想 陳為琨
從傳統(tǒng)閥門制造到核級裝備研發(fā)，從普通機械加工廠到智能化產(chǎn)業(yè)集群，近年來，我縣加快綠色轉(zhuǎn)型，以科技創(chuàng)新為引擎，推動制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進，在競逐綠色低碳發(fā)展新賽道上構(gòu)筑新優(yōu)勢。
低碳引領(lǐng) 推動制造業(yè)向“綠”而行
機械制造產(chǎn)業(yè)是我縣的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，集聚以蘇鹽閥門、萬恒鑄業(yè)為龍頭的幾十家石油機械制造企業(yè)。但受污水、廢氣治理成本及技術(shù)制約，部分企業(yè)無法集中處理后道工藝，導(dǎo)致運營成本高、治理難度大，影響企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的綠島智能制造服務(wù)中心，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的典范。作為全省唯一的一家機械制造產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心，綠島通過工藝共享解決機械加工企業(yè)“小、散、亂、污”問題，引導(dǎo)傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)綠色、可持續(xù)發(fā)展。
“項目重點建設(shè)模具中心、3D打印中心、表面處理中心、噴涂中心、熱處理中心、原材料配送中心、危廢固廢倉儲中心等功能單元。”綠島智能制造服務(wù)中心運營負責(zé)人祖燁介紹，建成后的綠島智能制造服務(wù)中心與寧夏共享集團、坤歌智能科技、蘇鹽閥門、江蘇雄越等龍頭企業(yè)合作經(jīng)營，充分發(fā)揮各自技術(shù)、平臺等優(yōu)勢，著力打造國內(nèi)一流的機械制造產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心。截至目前，該中心已為濱海內(nèi)外250家企業(yè)提供集中配套工藝服務(wù)，與36家汽車、機械加工企業(yè)簽訂長期合作協(xié)議，初步打響綠島智能制造服務(wù)的品牌。
數(shù)字賦能 推動“制造”邁向“智造”
8月4日，在綠島3D打印中心，3D打印機和智能化生產(chǎn)設(shè)備整齊排列，技術(shù)人員在3D打印機間來回穿梭，帶有激光發(fā)射器的3D打印裝置在軌道上往復(fù)運動，模型切片、構(gòu)建基底、添加粉末等程序一氣呵成，一件件機械設(shè)備模具產(chǎn)品瞬間完成。
綠島服務(wù)中心的主要產(chǎn)品是服務(wù)于汽車零部件、航空航天、機械制造等產(chǎn)業(yè)的鑄造砂型模具。“3D打印機生產(chǎn)時，技術(shù)人員只需將產(chǎn)品參數(shù)輸入電腦，鋪砂器就會在指令下開始操作，僅僅幾個小時，砂芯打印就能完成。”祖燁指著眼前的一堆模具說，這是為常州一家企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照傳統(tǒng)制作方法需要1個月以上，而通過3D打印技術(shù)只需要7天。
與傳統(tǒng)工藝相比，3D打印解決了模具制備周期長、成本高和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題，打造了無吊車、無模型、無重體力勞動、無廢砂及粉塵排放、無溫差的“五無”生產(chǎn)模式，真正實現(xiàn)智能綠色發(fā)展。
科技創(chuàng)新 撬動產(chǎn)業(yè)質(zhì)變升級
綠島智能制造服務(wù)中心為企業(yè)供應(yīng)綠色產(chǎn)品，并為他們解決廢、污處理的問題，實現(xiàn)降本和增效的“雙贏”。
坤歌智能科技有限公司與綠島中心合作，新上智能噴粉線等生產(chǎn)線。綠島中心每年為坤歌公司噴涂1000多萬只各類鍋底，有效保障該公司年產(chǎn)1500萬臺智能家電產(chǎn)品的目標(biāo)。
綠島的表面處理中心建成國內(nèi)先進的鈍化、磷化發(fā)黑自動化生產(chǎn)線，業(yè)務(wù)覆蓋30多家企業(yè)。蘇鹽閥門負責(zé)人說，把表面處理工序全部交給綠島服務(wù)中心，公司產(chǎn)能同比提升6%。
江蘇雄越石油機械設(shè)備制造有限公司則將所有閥門、油田井口產(chǎn)品的涂裝、打磨等工藝全部交給綠島服務(wù)中心，每年可降低9.8%的運營成本。
綠島服務(wù)中心打響了智能制造服務(wù)品牌，取得10多項發(fā)明專利，培育8家規(guī)模以上企業(yè)，預(yù)計今年實現(xiàn)開票銷售30億元。
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